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Lexique

Pression de l'eau

Autre formulation : Pression caloporteur, Water pressure, Pression circuit eau

English: Water pressure (Cooling water pressure, Coolant pressure)

Pression du fluide caloporteur dans le circuit. Doit être suffisante pour assurer un débit satisfaisant et éviter la formation de bulles de vapeur (effet calefaction) dans les canaux.
Pression de soufflage

Autre formulation : Pression d'air, Air pressure soufflage

English: Blow pressure (Blowing pressure, Inflation pressure)

Pression de l’air comprimé injecté dans la paraison pour la plaquer contre les parois du moule. Généralement 4 à 10 bar selon matière, pièce et machine. Impact direct sur la précision dimensionnelle et la qualité de surface.
Programmation de paraison

Autre formulation : Profil de paraison, PWDS, Die gap programming

English: Parison programming (Wall thickness programming, PWDS (Parison Wall Distribution System))

Réglage dynamique du profil d’épaisseur de la paraison en cours d’extrusion par variation de l’entrefer (gap). Permet de compenser l’affaissement et d’obtenir une distribution optimale de la matière dans la pièce finie.
Qualification processus

Autre formulation : Process qualification, Validation process, Qualification moule

English: Process qualification (Mold qualification, Process validation, IQ OQ PQ)

Étape formelle de validation du process de soufflage (IQ : Installation Qualification ; OQ : Operational Qualification ; PQ : Performance Qualification) garantissant la répétabilité de la production conforme.
Rapport de soufflage

Autre formulation : Taux d'expansion, Blow ratio

English: Blow-up ratio (BUR, Inflation ratio, Blow ratio)

Rapport entre la dimension transversale maximale de la pièce et le diamètre de la paraison. Plus le rapport est élevé, plus la paroi est fine et les propriétés mécaniques anisotropes. Paramètre clé pour l’épaisseur des parois.
Rebut

Autre formulation : Pièce non conforme, Reject, Scrap, NC

English: Reject / Scrap part (Rejected part, Scrap, Non-conforming part)

Pièce ne respectant pas les critères de conformité (dimensionnel, étanchéité, poids, aspect) et écartée de la production. Broyée et réintégrée en regrind si possible.
Rechargement + usinage

Autre formulation : Rechargement soudure, Welding + machining, Repair welding

English: Welding and re-machining (Build-up welding, Repair welding + machining)

Technique de réparation des empreintes usées : apport de matière par soudage (MIG, TIG, laser) suivi d’un ré-usinage pour retrouver la géométrie et l’état de surface d’origine.
Reconstruction 2D/3D

Autre formulation : Reverse engineering, Mesure 3D reconstruction, Numérisation

English: 2D/3D reconstruction (Reverse engineering, 3D scanning, 2D, 3D rebuild)

Réalisation de plans 2D et modèles 3D à partir d’échantillons de pièces ou de moules existants, lorsque les plans d’origine ne sont pas disponibles.
Rectification dimensionnelle

Autre formulation : Correction dimensionnelle, Reprise d'usinage, Dimensional correction

English: Dimensional correction (Re-machining, Dimensional rework, Geometry correction)

Opération d’usinage visant à corriger une dérive dimensionnelle de l’empreinte ou du moule, afin de retrouver les cotes nominales.
Refroidissement

Autre formulation : Refroidissement moule, Cooling, Thermorégulation

English: Cooling (Mold cooling, Thermal regulation)

Phase de solidification de la pièce dans le moule par échange thermique avec le fluide caloporteur (eau). Représente typiquement 50 à 70 % du temps de cycle. Son optimisation est le levier principal de réduction de cadence.
Régénéré (regrind)

Autre formulation : Broyé, Rebroyage, Flash rebroyé, Grind

English: Regrind (Flash regrind, Process regrind, Reground material)

Matière obtenue par broyage des carottes, bavures et rebuts de production. Réintroduite dans le mélange en proportion contrôlée pour réduire le taux de déchets.
Résistance thermique

Autre formulation : Thermal resistance, Résistance au transfert de chaleur

English: Thermal resistance (Heat transfer resistance, Thermal resistance (R-value))

Résistance à l’échange thermique entre la pièce et le fluide caloporteur. Dépend de la conductivité du matériau moule, de l’épaisseur des parois et du débit d’eau.
Retrait matière

Autre formulation : Shrinkage, Contraction moulage, Réduction dimensionnelle

English: Shrinkage (Mold shrinkage, Dimensional shrinkage, Contraction)

Contraction dimensionnelle de la matière plastique lors du refroidissement depuis l’état fondu à l’état solide. Prise en compte par une surcote du moule de 1 à 3 % selon la matière.
Robot de reprise

Autre formulation : Robot soufflage, Bras robot, Takeout robot

English: Takeout robot (Part removal robot, Transfer robot, Pick-and-place robot)

Robot industriel (souvent 6 axes ou cartésien) équipé de préhenseurs spécifiques pour saisir et transférer les pièces soufflées en sortie de moule.
Rodage moule

Autre formulation : Break-in, Rodage empreintes, Mold break-in

English: Mold break-in (Mold conditioning, Break-in period, Mold run-in)

Période initiale de production pendant laquelle les composants en contact (lames de pincement, colonage) se rodent pour atteindre leurs performances optimales.
Sigle recyclabilité

Autre formulation : Code identification résine, Triangle recyclage, Symbole matière

English: Resin identification code (Recycling symbol, Resin code, Plastic identification code)

Symbole standardisé (triangle avec chiffre) identifiant le type de polymère et facilitant le tri. Ex. : ♻ 2 = HDPE. Réglementaire sur de nombreux marchés.
Simulation fluidique

Autre formulation : CFD, Calcul fluidique, Simulation eau, Hydraulic simulation

English: Fluid dynamics simulation (CFD, Fluid simulation, Hydraulic simulation)

Simulation de l’écoulement du fluide caloporteur dans les circuits de refroidissement du moule pour optimiser le débit et minimiser les pertes de charge.
Simulation mécanique

Autre formulation : FEA, Éléments finis, Calcul structure, Analyse mécanique

English: Mechanical simulation (FEA, Finite Element Analysis, Structural simulation)

Simulation numérique par éléments finis (FEA) du comportement mécanique du moule sous les sollicitations de fonctionnement (force de fermeture, pression, vibrations).
Simulation thermique

Autre formulation : Calcul thermique, Thermal simulation, Analyse thermofluidique

English: Thermal simulation (Thermal simulation, CFD, Heat transfer analysis)

Simulation du comportement thermique du moule et de la pièce pour optimiser les circuits de refroidissement avant fabrication. Réduit les essais empiriques.
Soudeuse

Autre formulation : Machine de soudage, Welding machine, Thermo-soudage

English: Welding machine (Sealing machine, Welding unit)

Équipement permettant d’assembler deux pièces ou d’apporter un joint d’étanchéité par soudage thermique ou ultrasonique.
Soudure de pincement

Autre formulation : Flash weld, Soudure fond, Pinch weld

English: Pinch weld (Tail weld, Bottom seam, Pinch off weld)

Zone soudée créée par le pincement lors de la fermeture du moule. Constitue souvent la zone de moindre résistance mécanique de la pièce.
Soufflage 3D

Autre formulation : Extrusion-soufflage 3D, Soufflage multiaxial

English: 3D blow molding (3D extrusion blow molding, Sequential co-extrusion)

Technique avancée permettant de mouvoir le moule ou la tête d’extrusion en 3D pendant l’extrusion, pour réaliser des formes complexes (conduits coudés, pièces techniques non linéaires) sans soudure.
Soufflage co-extrusion

Autre formulation : Coex, Multi-couches soufflage

English: Co-extrusion blow molding (Coex blow molding, Multi-layer EBM)

Soufflage d’une paraison multi-couches constituée de plusieurs résines extrudées simultanément (barrière, recyclé, surface). Utilisé pour l’étanchéité aux solvants, carburants (EVOH, PA).
Soufflage latéral

Autre formulation : Soufflage par aiguille, Needle blowing

English: Side blowing / Needle blowing (Lateral blowing, Pin blowing)

Soufflage réalisé par le côté, via une aiguille ou un insert latéral. Utile pour pièces complexes, poignées intégrées, pièces techniques sans col apparent.
Soufflage par le bas

Autre formulation : Soufflage fond, Bottom blowing

English: Bottom blowing (Bottom blow)

Soufflage réalisé depuis le fond de la paraison. Utilisé pour certaines configurations machines ou géométries particulières.
Soufflage par le haut

Autre formulation : Soufflage axial, Soufflage col en haut

English: Top blowing (Top blow, Axial blowing)

Configuration où le soufflage s’effectue par le col en haut de la paraison, depuis la canne de soufflage descendant dans le goulot. Méthode standard pour bidons avec col fileté.
Stabilisant UV

Autre formulation : Anti-UV, UV absorber, Lumistab, HALS

English: UV stabilizer (UV absorber, UV stabilizer, HALS)

Additif protégeant le polymère contre la dégradation causée par le rayonnement ultraviolet. Essentiel pour les emballages exposés à la lumière du soleil (bidons agricoles, produits outdoor).
Station d'étanchéité

Autre formulation : Poste test fuite, Leak test station, Tightness tester

English: Leak test station (Tightness test station, Air leak tester, Pressure test unit)

Station de contrôle automatique vérifiant l’étanchéité de chaque pièce à l’air comprimé. Peut être intégrée à la ligne ou en poste séparé.
Système de reprise

Autre formulation : Outillage de reprise, Part handling, Transfer system

English: Part handling system (Takeout system, Transfer system, Handling tooling)

Système mécanisé ou robotisé de saisie et transfert des pièces en sortie de moule vers les stations aval. Adapté aux différentes marques et modèles de machines (Uniloy, Magic, Techne, Plastiblow…).
Taux de cisaillement

Autre formulation : Shear rate, Gradient de vitesse

English: Shear rate (Shear rate, Flow rate)

Gradient de vitesse de la matière fondue dans la filière/poinçon. Influence le gonflement extrudat et les propriétés de la paraison.
Taux de rebut

Autre formulation : % rebut, Taux de déchets, Scrap rate

English: Scrap rate (Reject rate, Scrap rate, Defect rate)

Pourcentage de pièces rejetées par rapport à la production totale. Indicateur de performance clé de la ligne de soufflage.
Taux de recyclé

Autre formulation : Contenu recyclé, Recycled content, Taux PCR, Post-Consumer Resin

English: Recycled content (PCR content, Recycled material rate, Post-consumer content)

Proportion de matière recyclée (post-production ou post-consommation) incorporée dans la pièce. Exprimée en %. Enjeu croissant pour répondre aux réglementations sur les emballages durables.
Température de fusion

Autre formulation : Température matière, Melt temperature

English: Melt temperature (Melt temp, Processing temperature)

Température à laquelle la matière est à l’état fondu dans la vis/cylindre d’extrusion. Paramètre fondamental pour la viscosité, la fluidité et la tenue de la paraison.
Température de l'eau

Autre formulation : Température caloporteur, Setpoint eau, Water temperature

English: Water temperature (Coolant temperature, Cooling water temp, Chiller setpoint)

Température du fluide caloporteur entrant dans le moule. Régulée par un groupe de refroidissement (chiller). Paramètre fondamental du temps de cycle et de la qualité dimensionnelle.
Temps de cycle

Autre formulation : Cycle time, Cadence, Productivité cycle

English: Cycle time (Cycle time, Production cycle, Shot cycle)

Durée totale d’un cycle complet de fabrication : extrusion paraison + fermeture moule + soufflage + refroidissement + ouverture + éjection. Paramètre clé de la productivité. Exprimé en secondes.
Temps de refroidissement

Autre formulation : Cooling time, Durée refroidissement, TR

English: Cooling time (Mold cooling time, Solidification time)

Durée pendant laquelle la pièce reste dans le moule fermé pour se solidifier suffisamment avant démoulage. Représente généralement 60-70 % du temps de cycle total.
Terme 2

Autre formulation : qsqsqcs

English: Terme 2 en (autre formulation en)

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Test de fuite

Autre formulation : Essai d'étanchéité, Leak test, Pressure test, Helium test

English: Leak test (Leak test, Pressure test, Tightness test, Air test)

Essai de contrôle vérifiant l’étanchéité de la pièce soufflée par pressurisation à l’air (le plus courant) ou à l’eau. Exigé pour tous les contenants de liquides.
Tête d'accumulation

Autre formulation : Accumulateur, Ram accumulator head

English: Accumulator head (Ram head, Accumulator, Storage head)

Système annexe à la tête d’extrusion qui accumule une quantité définie de matière fondue puis la décharge rapidement par un piston (ram). Utilisé pour les grandes pièces exigeant une paraison émise en un seul coup.
Tête d'extrusion

Autre formulation : Tête de soufflage, Die head, Tête de distribution

English: Extrusion head (Die head, Blow head, Distribution head)

Ensemble mécanique placé en sortie d’extrudeuse contenant la filière et le poinçon. Distribue la matière fondue en un flux annulaire pour former la paraison.