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Lexique

PA

Autre formulation : Polyamide, Nylon, PA6, PA12

English: PA (Polyamide, Nylon, PA6, PA12)

Polyamide. Utilisé en co-extrusion comme couche barrière ou pour pièces techniques nécessitant résistance chimique aux carburants, huiles, solvants.
Palettiseur

Autre formulation : Robot palettisation, Palleting system, Palettiseur automatique

English: Palletizer (Palletizing robot, Automatic palletizer, Pallet stacker)

Système automatisé d’empilement et d’organisation des pièces sur palettes pour expédition.
Paraison

Autre formulation : Gaine, Ebauche tubulaire, Préforme tubulaire

English: Parison (Preform, Tube, Hose)

Tube de matière plastique fondue extrudé verticalement avant soufflage dans le moule. Sa géométrie (diamètre, épaisseur, profil) conditionne l’ensemble des caractéristiques finales de la pièce.
Pavés gravés

Autre formulation : Inserts gravés, Engraved inserts, Inserts avec logo

English: Engraved inserts (Logo inserts, Marked inserts, Engraved blocks)

Inserts rapportés portant un marquage en relief ou en creux (logo, numéro de lot, code article, mention réglementaire). Interchangeables pour adapter le marquage.
Pavés neutres

Autre formulation : Inserts neutres, Inserts non gravés, Plain inserts

English: Plain inserts (Blank inserts, Neutral inserts, Unmarked inserts)

Inserts sans gravure, interchangeables avec les pavés gravés. Utilisés lors de changement de branding ou pour maintenance sans impact sur la géométrie.
PEBD

Autre formulation : Polyéthylène Basse Densité, LDPE, PE-LD

English: LDPE (Low Density Polyethylene, LD-PE, LDPE)

Polyéthylène basse densité (densité 0,910-0,940 g/cm³). Plus souple et plus transparent que le PEHD. Utilisé pour les flacons souple, emballages nécessitant de la flexibilité.
PEHD

Autre formulation : Polyéthylène Haute Densité, HDPE, PE-HD

English: HDPE (High Density Polyethylene, HD-PE, HDPE)

Polyéthylène haute densité (densité 0,941-0,960 g/cm³). Matière la plus utilisée en extrusion-soufflage pour bidons et jerricans. Résistance chimique, mécanique et aux chocs excellente. Bonne tenue aux températures jusqu’à 80°C.
PEHD-R

Autre formulation : Polyéthylène recyclé, rHDPE, PE recyclé

English: rHDPE (Recycled HDPE, Post-consumer HDPE, PCR HDPE)

Polyéthylène haute densité issu du recyclage de post-consommation ou de production. Intégration croissante dans les formulations pour réduire l’empreinte carbone des emballages.
PEMD

Autre formulation : Polyéthylène Moyenne Densité, MDPE, PE-MD

English: MDPE (Medium Density Polyethylene, MD-PE)

Polyéthylène de densité intermédiaire (0,926-0,940 g/cm³). Propriétés entre LDPE et HDPE. Bonne résistance à la fissuration sous contrainte (ESCR).
Pesée automatique

Autre formulation : Contrôle poids, Weight control, Checkweigher, Balance automatique

English: Automatic checkweigher (Checkweigher, Automatic weighing, Weight control system)

Système de pesée automatique intégré à la ligne pour contrôler le poids net de chaque pièce en temps réel et écarter les pièces hors tolérance.
PET

Autre formulation : Polyéthylène téréphtalate, Polyester, PET-G

English: PET / PET-G (Polyethylene terephthalate, Polyester, PETG)

Polyéthylène téréphtalate. Utilisé principalement en injection-soufflage (IBM) pour flacons transparents et cosmétique. En extrusion-soufflage avec des grades spécifiques.
Pièce d'usure

Autre formulation : Wear part, Consommable moule, Pièce consommable

English: Wear part (Consumable part, Wear component, Sacrificial part)

Composant soumis à frottement, abrasion ou contrainte thermique nécessitant un remplacement périodique : embouts de canne, bas de poinçon, lames de pincement, joints.
Pièces de rechange

Autre formulation : Spare parts, Rechange moule, Maintenance parts, Spare

English: Spare parts (Replacement parts, Mold spare parts, Maintenance spares)

Composants de remplacement pour moules et machines de soufflage : pièces d’usure, inserts, joints, cannes de soufflage. Disponibilité critique pour minimiser les arrêts de production.
Pincement

Autre formulation : Zone de pincement, Pince, Pinch zone

English: Pinch-off (Tail pinch, Mold pinch, Blade edge)

Zone du moule (lame ou nervure) qui écrase la paraison lors de la fermeture pour créer la soudure au fond et en haut de la pièce. Qualité déterminante pour la résistance des soudures.
Plan de joint

Autre formulation : Joint de moule, Ligne de séparation, Parting surface

English: Parting line (Parting surface, Mold parting line, Split line)

Zone de séparation entre les deux demi-moules. Laisse une ligne visible (et souvent la bavure) sur la pièce. Sa conception précise (inclinaison, état de surface) conditionne la qualité de soudure et l’absence de bavures excessives.
Plan de joint qualité

Autre formulation : Plan de joint haute qualité, Soudure col, Plan de joint optimisé

English: High-quality parting line (Precision parting line, Quality weld line)

Conception avancée du plan de joint permettant d’obtenir d’excellentes soudures (mono ou coex), en minimisant la force de fermeture requise et en augmentant la durée de vie du moule.
Plateau moule

Autre formulation : Platine, Mold platen, Support moule

English: Mold platen (Platen, Mold support plate)

Structure métallique de la machine recevant et fixant le moule, assurant l’application de la force de fermeture.
Pliage de languette automatique

Autre formulation : Fold-over tab, Languette pliée automatiquement

English: Automatic tab folding (In-mold tab folding, Automatic fold)

Mécanisme intégré au moule permettant de replier automatiquement une languette de la pièce (ex. : anse de poignée) pendant le cycle de soufflage.
Poids brut

Autre formulation : Masse totale emballage, Gross weight, Poids total

English: Gross weight (Total weight, Gross weight)

Masse totale de l’emballage incluant la pièce, le bouchon et tout autre accessoire. Différent du poids net (pièce seule).
Poids envisagé

Autre formulation : Poids cible, Weight target, Grammage cible

English: Target weight (Design weight, Target weight, Nominal weight)

Poids de la pièce défini en phase de conception, optimisant le ratio matière/performances mécaniques. Base du calcul économique et de la programmation de paraison.
Poids net

Autre formulation : Masse nette, Grammage, Net weight, Poids pièce

English: Net weight (Part weight, Net weight, Shot weight)

Masse de la pièce finie après décarottage, hors carotte et rebuts. Paramètre de contrôle régulier en production car indicateur direct de la quantité de matière transformée.
Poignée intégrée

Autre formulation : Anse intégrée, Handle intégré, Poignée soufflée

English: Integrated handle (Molded handle, Integrated grip, Built-in handle)

Poignée formée directement au soufflage, faisant partie intégrante de la pièce sans opération secondaire. Réalisée par soufflage 3D, aiguille ou technologie spécifique.
Poinçon

Autre formulation : Mandrin, Core, Noyau central

English: Mandrel (Core pin, Mandrel, Inner die)

Pièce centrale coaxiale à la filière qui forme la surface intérieure de la paraison. L’espace entre filière et poinçon constitue l’entrefer.
Poinçon filière statique-déformable

Autre formulation : MET, MATISSART EASY TUNE, Poinçon ovalisable

English: Deformable mandrel / Adjustable mandrel (Static-deformable die, Adjustable mandrel system, MET)

Système breveté Matissart (MATISSART EASY TUNE – MET) permettant le réglage de l’ovalisation du poinçon ou de la filière directement sur machine, de façon simple et précise, pour compenser les déformations de la paraison.
Poinçon/Filière (ensemble)

Autre formulation : Jeu filière-poinçon, Die & mandrel set, Outillage tête

English: Die & mandrel set (Die, mandrel assembly, Die tooling set)

Ensemble complet (filière + poinçon) définissant le diamètre et l’épaisseur de la paraison. Interchangeable selon les formats à produire.
Poinçonnage dans le moule

Autre formulation : In-mold punching, Perçage moule

English: In-mold punching (Mold punching, In-mold perforation)

Opération de création d’ouvertures ou de perforations réalisée directement dans le moule pendant le cycle, par des poinçons intégrés actionnés pneumatiquement ou hydrauliquement.
Point chaud

Autre formulation : Hot spot, Zone chaude, Zone de retrait thermique

English: Hot spot (Hot zone, Thermal hot spot)

Zone du moule ou de la pièce refroidissant insuffisamment, générant des déformations, un cycle allongé ou des défauts de surface. Identifié par simulation thermique ou caméra thermique.
Polissage maintenance

Autre formulation : Ré-polissage, Re-polishing, Remise en état surface

English: Re-polishing (Surface restoration, Re-polishing, Cavity polishing)

Opération de polissage de l’empreinte lors de la maintenance pour redonner l’état de surface initial et améliorer le démoulage.
Polissage moule

Autre formulation : Finition empreinte, Surface finish, Rugosité moule

English: Mold polishing (Surface finishing, Mold texturing, Cavity polishing)

Opération de finition des empreintes pour obtenir l’état de surface désiré sur la pièce : brillant, mat, grainé, satiné. Impacte l’aspect esthétique et le démoulage.
Post-refroidissement

Autre formulation : Refroidissement hors moule, Secondary cooling

English: Post-cooling (Secondary cooling, Off-mold cooling)

Refroidissement complémentaire appliqué à la pièce après démoulage pour stabiliser la géométrie et réduire les déformations différées. Réalisé par soufflage d’air, bain d’eau ou masques de post-refroidissement.
Post-refroidissement (système)

Autre formulation : Station de post-refroidissement, Post-cooling unit, Secondary cooling station

English: Post-cooling system (Secondary cooling station, Off-mold cooling unit)

Équipement périphérique recevant les pièces après démoulage pour compléter le refroidissement hors moule par soufflage d’air ou circulation d’eau. Permet de réduire le temps de cycle en moule.
PP

Autre formulation : Polypropylène, Propylène, Polypropylene

English: PP (Polypropylene, PP homopolymer, PP copolymer)

Polypropylène. Bon compromis rigidité/température (point de fusion ~160°C) ; résistance chimique. Utilisé pour bidons agroalimentaires, produits ménagers nécessitant une tenue thermique.
Pression de l'eau

Autre formulation : Pression caloporteur, Water pressure, Pression circuit eau

English: Water pressure (Cooling water pressure, Coolant pressure)

Pression du fluide caloporteur dans le circuit. Doit être suffisante pour assurer un débit satisfaisant et éviter la formation de bulles de vapeur (effet calefaction) dans les canaux.
Pression de soufflage

Autre formulation : Pression d'air, Air pressure soufflage

English: Blow pressure (Blowing pressure, Inflation pressure)

Pression de l’air comprimé injecté dans la paraison pour la plaquer contre les parois du moule. Généralement 4 à 10 bar selon matière, pièce et machine. Impact direct sur la précision dimensionnelle et la qualité de surface.
Programmation de paraison

Autre formulation : Profil de paraison, PWDS, Die gap programming

English: Parison programming (Wall thickness programming, PWDS (Parison Wall Distribution System))

Réglage dynamique du profil d’épaisseur de la paraison en cours d’extrusion par variation de l’entrefer (gap). Permet de compenser l’affaissement et d’obtenir une distribution optimale de la matière dans la pièce finie.